Chimeneas de ladrillo refractario

Ladrillo refractario rutland

Los ladrillos refractarios aislantes son blandos y ligeros. Se pueden cortar fácilmente con una sierra de mano o con cualquier otra herramienta manual como un cincel o incluso una broca. El color de los ladrillos aislantes varía, pero por lo general vienen en tonos de marrón claro a blanco, ver fotos. En el refractario el aire es el mejor aislante y por eso los ladrillos aislantes tienen excelentes propiedades aislantes. Su cuerpo está formado por pequeños espacios de aire similares al efecto panal.

El uso de los ladrillos refractarios ligeros aislantes es amplio, principalmente en hornos industriales y de aficionados calentados con elementos eléctricos en espiral o quemadores de gas, hornos, tanto para el revestimiento de la cara caliente como para el aislamiento térmico exterior de apoyo.

No hay que confundir los ladrillos aislantes ligeros con los ladrillos densos y pesados. Los ladrillos aislantes también son refractarios y, por supuesto, soportan un rango de temperaturas muy alto PERO para su propósito tienen una conductividad térmica muy baja y no absorben bien el calor. Son intenciones para el aislamiento térmico.  Por ejemplo, si los utilizas para construir la cara caliente de un horno de leña (para cocinar) el horno no cocinaría, porque no almacenaría ni mantendría casi nada de calor. Sin embargo, se pueden utilizar estos ladrillos aislantes para el fuego en la cara exterior (de las pesadas paredes de ladrillo refractario, bóveda o debajo de los ladrillos del suelo y de la losa) para evitar que el calor empapado en la masa del cuerpo de la cámara se escape y se consigan magníficos resultados. Es decir, un horno bien aislado que mantendrá el calor absorbido en su masa, donde debe estar para cocinar durante mucho tiempo.

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Dónde comprar ladrillos refractarios para el horno de pizza

En la fabricación de ladrillos refractarios, la arcilla refractaria se cuece en el horno hasta que se vitrifica parcialmente. Para fines especiales, el ladrillo también puede estar vidriado. Hay dos tamaños estándar de ladrillos refractarios: 229 mm × 114 mm × 76 mm (9 pulgadas × 4+1⁄2 pulgadas) y 229 mm × 114 mm × 64 mm (9 pulgadas × 4+1⁄2 pulgadas). Las dimensiones de un “split” suelen ser de 229 mm × 114 mm × 32 mm (9 pulg. × 4+1⁄2 pulg.)[3] El ladrillo refractario fue inventado por primera vez en 1822 por William Weston Young en el valle de Neath, en Gales.

Los ladrillos refractarios de sílice que revisten los hornos de fabricación de acero se utilizan a temperaturas de hasta 1.649 °C (3.000 °F), que fundirían muchos otros tipos de cerámica, y de hecho parte del ladrillo refractario de sílice se licua[cita requerida] El Aislamiento de Superficie Reutilizable de Alta Temperatura (HRSI), un material con la misma composición, se utilizó en las baldosas aislantes del Transbordador Espacial[cita requerida].

En los procesos metalúrgicos no ferrosos se utilizan ladrillos refractarios básicos porque las escorias utilizadas en estos procesos disuelven fácilmente los ladrillos de sílice “ácidos”[4] Los ladrillos refractarios básicos más utilizados en la fundición de concentrados de metales no ferrosos son los ladrillos de “cromo-magnesita” o de “magnesita-cromo” (dependiendo de las proporciones relativas de los minerales de magnesita y cromita utilizados en su fabricación)[5].

Ladrillo refractario menards

En la fabricación de ladrillos refractarios, la arcilla refractaria se cuece en el horno hasta que se vitrifica parcialmente. Para fines especiales, el ladrillo también puede ser vidriado. Hay dos tamaños estándar de ladrillos refractarios: 229 mm × 114 mm × 76 mm (9 pulgadas × 4+1⁄2 pulgadas) y 229 mm × 114 mm × 64 mm (9 pulgadas × 4+1⁄2 pulgadas). Las dimensiones de un “split” suelen ser de 229 mm × 114 mm × 32 mm (9 pulg. × 4+1⁄2 pulg.)[3] El ladrillo refractario fue inventado por primera vez en 1822 por William Weston Young en el valle de Neath, en Gales.

  Cilindro de simple efecto

Los ladrillos refractarios de sílice que revisten los hornos de fabricación de acero se utilizan a temperaturas de hasta 1.649 °C (3.000 °F), que fundirían muchos otros tipos de cerámica, y de hecho parte del ladrillo refractario de sílice se licua[cita requerida] El Aislamiento de Superficie Reutilizable de Alta Temperatura (HRSI), un material con la misma composición, se utilizó en las baldosas aislantes del Transbordador Espacial[cita requerida].

En los procesos metalúrgicos no ferrosos se utilizan ladrillos refractarios básicos porque las escorias utilizadas en estos procesos disuelven fácilmente los ladrillos de sílice “ácidos”[4] Los ladrillos refractarios básicos más utilizados en la fundición de concentrados de metales no ferrosos son los ladrillos de “cromo-magnesita” o de “magnesita-cromo” (dependiendo de las proporciones relativas de los minerales de magnesita y cromita utilizados en su fabricación)[5].

Venta de ladrillos refractarios

Si sabe algo sobre chimeneas, sabrá que cuando se reducen a su mínima expresión, todas son prácticamente iguales. A lo largo de siglos de ajustes y pruebas, las chimeneas se han estandarizado más o menos en sus dimensiones y en su forma general, con el fin de proporcionar una calefacción eficiente y una extracción de humo.

Pero eso no significa que su chimenea no pueda personalizarse para adaptarse a su propia estética. Ser creativo con los ladrillos refractarios es una de las maneras más fáciles de hacer que su chimenea sea propia. Y con una gran variedad de diseños, grosores y colores, las posibilidades de personalizar su chimenea con ladrillos refractarios son ilimitadas. Pero antes de entrar en cómo aplicar el ladrillo refractario a su chimenea, vamos a hablar de lo que es exactamente el ladrillo refractario. A diferencia del ladrillo normal, que normalmente está hecho de arcilla, el ladrillo refractario está hecho de materiales cerámicos refractarios. La composición química de estos materiales (que ronda el 23% de alúmina y el 73% de sílice, siendo el 4% restante óxido férrico, titanio y otros óxidos metálicos) hace que los ladrillos refractarios puedan soportar altas temperaturas -hasta 1.700 °F-, mientras que los ladrillos normales comienzan a degradarse a los 1.200 °F. Ahora que entiende la diferencia entre el ladrillo refractario y el ladrillo normal, está listo para empezar. Siga los 8 pasos siguientes para colocar un revestimiento de ladrillo refractario que sea a la vez bonito y funcional.     1. El revestimiento de la cámara de combustión con ladrillo refractario es mucho más fácil si se toma algún tiempo para planificar, ya que hay varios factores a tener en cuenta.

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