▷ Caracteristicas y aplicaciones del basalto

fibra de basalto frente a fibra de vidrio

Construcción de maquinariaConstrucción de maquinaria Materiales compuestos, materiales estructurales y de refuerzo, aislamiento térmico de equipos y redes térmicas. Construcción naval Materiales y productos compuestos resistentes al agua de mar, materiales estructurales; aislamiento térmico y acústico de equipos. En la construcción de barcos pequeños: construcción de cascos de barcos y estructuras adicionales, así como revestimientos de pintura y barniz reforzados a prueba de corrosión de los barcos.

Industria de la aviación y producción de cohetesIndustria de la aviación y producción de cohetes Materiales compuestos y estructurales; lonas de aislamiento térmico y acústico, cubiertas por la tela impermeabilizante y utilizadas para el aislamiento térmico de los motores y el fuselaje; aislamiento acústico de las instalaciones gasodinámicas del conducto de escape.

Construcción de vagonesConstrucción de vagones Materiales estructurales compuestos; materiales electroaislantes; aislamiento térmico y acústico de vagones; refuerzo de plásticos de ingeniería, materiales compuestos no inflamables.

Industria del automóvilIndustria del automóvil Materiales compuestos para interiores (cono de troquelado, plásticos decorativos), parachoques, carenados de carrocería, material de aislamiento térmico y acústico para la producción de silenciadores de automóviles, juntas de aislamiento térmico en el motor, pantallas, plásticos, material de refuerzo para la fabricación de zapatas de freno y discos de embrague, plásticos de ingeniería. Prospectivamente – materiales compuestos no inflamables, cordones para neumáticos de automóviles, piezas de suspensión del vehículo, elementos de carga de la carrocería de un coche. Más información en el artículo “Aplicación de la fibra de basalto en la construcción de automóviles”).

propiedades mecánicas de la fibra de basalto

Los textiles técnicos constituyen un nuevo horizonte de logros en la industria textil y se han convertido en la comidilla de la ciudad en los últimos tiempos. Los textiles técnicos tienen una gran variedad de aplicaciones e industrias. Cumplir las especificaciones del producto final es un gran reto, especialmente para los productos industriales. Los textiles técnicos se están desarrollando rápidamente y crecen a gran velocidad en la industria textil. Los textiles están sustituyendo a los materiales tradicionales en varios sectores de la economía nacional. La creciente conciencia medioambiental en todo el mundo ha provocado un cambio de paradigma hacia el diseño de materiales compatibles con el medio ambiente. El creciente uso de materiales compuestos de polímero en varios campos de aplicaciones textiles técnicas exige el desarrollo de productos capaces de cumplir tanto los requisitos técnicos como los medioambientales, cada vez más estrictos.1,2 Los refuerzos de fibra en los materiales compuestos se utilizan generalmente para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia medioambiental cuando se expone a entornos extremos. El refuerzo de fibra más común en la resina es la fibra de vidrio. Hay otros tipos de fibras de refuerzo como la fibra de carbono y las fibras de plástico. Las fibras de vidrio y de carbono como refuerzos en los materiales compuestos son de mayor uso ya que poseen excelentes propiedades mecánicas y térmicas, y durabilidad, pero siempre se plantea una cuestión cuando se trata de cuestiones ambientales.

fibra de basalto frente a fibra de carbono

Hoy en día se observa un crecimiento significativo y constante de hasta el 10% de la fabricación de materiales compuestos en el mundo. Uno de los elementos básicos de refuerzo de los materiales compuestos son las fibras. Además, los materiales fibrosos se aplican ampliamente en la calidad de los materiales térmicos, insonorizantes y filtrantes.

Ahora para este propósito se aplican ampliamente las fibras de vidrio, y para los productos particularmente responsables y caros se utilizan las fibras de carbono. Sin embargo, estos materiales no cumplen completamente con los requisitos de la etapa actual. La fibra de vidrio tiene ciertas restricciones bajo las características: durabilidad específica, temperatura de aplicación, estabilidad química, especialmente en ambientes alcalinos. En la producción de la fibra de vidrio se utiliza un componente especialmente escaso – el óxido de boro (B2O3). Las fibras de carbono a su alto costo no tienen perspectivas de aplicación en masa.

Por lo tanto, en la actualidad se han realizado varios trabajos de desarrollo de un moderno “know-how” de fibras continuas a partir de piedras de basalto, y se ha iniciado la producción de fibras continuas de basalto y materiales sobre su base. Así, las fibras y materiales de basalto en su base tienen el parámetro más preferible una relación de calidad y el precio en comparación con otros tipos de fibras.

propiedades de la fibra de basalto

Este estudio investiga la aplicabilidad de la fibra de basalto como material de refuerzo para miembros estructurales de hormigón mediante varios trabajos experimentales de durabilidad, propiedades mecánicas y refuerzo a flexión. La fibra de basalto utilizada en este estudio fue fabricada en Rusia y mostró una resistencia a la tracción de 1000

MPa, que era aproximadamente el 30% de la fibra de carbono y el 60% de la fibra de vidrio de alta resistencia (S-glass). Cuando las fibras se sumergieron en una solución alcalina, las fibras de basalto y de vidrio perdieron su volumen y su resistencia con un producto de reacción en la superficie, pero la fibra de carbono no mostró una reducción significativa de la resistencia. A partir de la prueba de intemperie acelerada, se comprobó que la fibra de basalto ofrecía una mayor resistencia que la fibra de vidrio. Sin embargo, la fibra de basalto mantuvo alrededor del 90% de la resistencia a la temperatura normal después de la exposición a 600

h, mientras que las fibras de carbono y de vidrio no mantuvieron su integridad volumétrica. En las pruebas de evaluación del refuerzo a la flexión, el refuerzo con fibra de basalto mejoró tanto la resistencia a la fluencia como la resistencia a la rotura de la viga hasta un 27%, dependiendo del número de capas aplicadas. A partir de los resultados presentados aquí, se consideró que dos capas de las láminas de fibra de basalto eran el mejor esquema de refuerzo. Además, no es necesario que el refuerzo se extienda por toda la longitud del miembro de flexión. Cuando se busca simultáneamente un refuerzo estructural moderado pero una alta resistencia al fuego, como en el caso de las estructuras de edificios, el refuerzo con fibras de basalto será una buena metodología alternativa entre otros sistemas de refuerzo con polímeros reforzados con fibras (FRP).