Como colocar ladrillos refractarios
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Mortero de ladrillo para fuego exterior
Si sabe algo sobre chimeneas, sabrá que cuando se reducen a su mínima expresión, todas son prácticamente iguales. A lo largo de siglos de ajustes y pruebas, las chimeneas se han estandarizado más o menos en sus dimensiones y forma general, con el fin de proporcionar una calefacción eficiente y la extracción de humo.
Pero eso no significa que su chimenea no pueda personalizarse para adaptarse a su propia estética. Ser creativo con los ladrillos refractarios es una de las maneras más fáciles de hacer que su chimenea sea propia. Y con una gran variedad de diseños, grosores y colores, las posibilidades de personalizar su chimenea con ladrillos refractarios son ilimitadas.
A diferencia del ladrillo normal, que normalmente está hecho de arcilla, el ladrillo refractario está hecho de materiales cerámicos refractarios. La composición química de estos materiales (que ronda el 23% de alúmina y el 73% de sílice, siendo el 4% restante óxido férrico, titanio y otros óxidos metálicos) hace que los ladrillos refractarios puedan soportar altas temperaturas -hasta 1.700 °F-, mientras que los ladrillos normales comienzan a degradarse a los 1.200 °F.
Cómo cortar los ladrillos refractarios
Los refractarios son un componente vital de la fabricación industrial. Se utilizan en casi todos los procesos industriales que utilizan el calor.TECHNO CAST realiza la instalación de materiales refractarios, en varios equipos industrialesNuestro equipo de mantenimiento tiene la experiencia necesaria para manejar grandes proyectos en las plantas de cemento y otras industrias.
El revestimiento de hormigón refractario se utiliza para revestir secciones radiantes y de convección de hornos, calderas de calor residual, conductos de humos y chimeneas de acero. El fabricante lo suministra como una mezcla seca. Tras la adición de agua, es adecuado para su aplicación mediante gunitado o colada.Para el revestimiento de equipos de calefacción se utilizan dos tipos de materiales de hormigón refractario: ligero y de peso medio.
Los refractarios de ladrillo se utilizan para el revestimiento refractario de suelos y zonas de quemado de calderas y hornos, y cuando el revestimiento de hormigón refractario por sí solo no es adecuado. El revestimiento de ladrillo refractario se utiliza normalmente junto con el revestimiento de hormigón refractario.Materiales
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Susan Revermann es una escritora profesional con experiencia educativa y profesional en psicología, investigación y enseñanza. Es licenciada en psicología por la Universidad de Washington, con especialización en investigación, comportamiento motivacional y estadística. Revermann también es aficionada al arte, la artesanía, la vida ecológica, las actividades al aire libre y la forma física, el equilibrio y el bienestar en general.
El cemento refractario suele utilizarse para la colocación de ladrillos en entornos de alta temperatura, como las chimeneas. La mezcla de mortero refractario se compone de cemento Portland, arena de sílice, perlita y arcilla refractaria. Aunque la técnica de albañilería utilizada para el mortero refractario se asemeja a la técnica de colocación del cemento Portland, popularmente utilizada, debe dejar que el cemento refractario se seque completamente antes de exponerlo a altas temperaturas. Una vez que esta mezcla se haya secado completamente, debería ser capaz de soportar años de exposición a altas temperaturas.
Abra el cubo de mortero refractario y remueva enérgicamente el contenido con una varilla de madera o una paleta. La mezcla puede asentarse o separarse durante el almacenamiento y el envío, por lo que es vital que la revuelva a fondo para devolverla a un estado adecuado.
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Cuando se trata de arreglar fugas, grietas y otros problemas en la casa, el cemento de fuego se lleva la palma por ser fiable, duradero y de larga duración. El cemento refractario es una masilla lista para usar que resiste al calor hasta 1250oC. Hay una serie de distribuidores y minoristas que ofrecen una gran variedad de productos listos para usar. Se suministra en varias dimensiones y colores, como el cemento refractario gris/blanco y el negro, según sus preferencias y necesidades.
Se puede utilizar cualquier variación de cemento de alta temperatura para sellar las desagradables juntas de las estufas de leña. Este material es especialmente útil y potente alrededor de la región por la que el conducto de humos sale de la parte superior del horno. También puede utilizarse para restaurar los ladrillos refractarios.
El cemento refractario es resistente al calor, pero tiene sus propias limitaciones e inconvenientes. No es un superhéroe entre los selladores, pero hace el trabajo rápida y correctamente. Si utiliza este material alrededor de sus estufas metálicas o conductos de humos, la dilatación y contracción de la estufa metálica, resultante del calentamiento y enfriamiento, provocará inevitablemente grietas en el cemento de las juntas de la estufa y los conductos de humos.
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