Dosificacion hormigon ha 25
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Uso de las cenizas volantes en el hormigón pdf
1Escuela Superior Politécnica Nacional, Universidad Marien Ngouabi, Brazzaville, Congo.2Escuela Superior Normal, Universidad Marien Ngouabi, Brazzaville, Congo.3Oficina de Control de Edificios y Obras Públicas, Brazzaville, Congo.
Malanda, N., Louzolo-Kimbembe, P., Ahouet, L., Makela, J.B. y Mouengue, G.-R. (2019) Estudio de formulación de hormigón para los sectores de la construcción informal y semi-informal. Open Journal of Civil Engineering, 9, 57-79. doi: 10.4236/ojce.2019.91005.
Por otro lado, desde el punto de vista de la fiabilidad del hormigón, los estudios realizados por Castaldo et al. (2018) sobre la evaluación del factor de seguridad parcial relacionado con las incertidumbres del modelo de resistencia global de las estructuras de hormigón armado, mostraron evidencias de un comportamiento plástico del hormigón a tracción que conlleva un coeficiente de variación muy elevado. Se puso de manifiesto la influencia de la incertidumbre del modelo numérico en la descripción del comportamiento de los elementos de hormigón armado. Así, el factor de seguridad debe ser mayor que uno (01), esto para evitar cualquier falla estructural temprana con calidad físico-mecánica del material fuertemente soportado [8] .
Ventajas de las cenizas volantes en el hormigón
El agua estimada arriba se sugiere para un rango de asentamiento de 25 a 50 mm en el código IS mencionado. Por cada aumento de 25 mm en el asentamiento se puede aumentar el 3% de agua según la cláusula nº 4.2 de la norma IS 10262: 2009.
Se utiliza superplastificante en la mezcla. El contenido de agua puede reducirse hasta el 35 por ciento y más según la norma IS: 10262 – 2009 Basado en los ensayos con Superplastificante se ha logrado una reducción del contenido de agua del 21,51 por ciento con la misma dosis.
En condiciones húmedas o SSD, los poros del cubo de hormigón están llenos de agua, y cuando se comprimen estos cubos en la máquina de pruebas de compresión, el agua dentro del cubo funciona como presión hidráulica desde el interior, y esta presión ayuda a agrietar el cubo antes que los cubos secos.
Para encontrar la relación de mezcla de diseño, se divide el valor calculado de todos los materiales por el peso del cemento. Por lo tanto, la relación de mezcla del hormigón de grado M30 por peso es Cemento : F.A : C.A : Agua = 1 :1.63 : 2.8 : 0.45.
Una de las mejores proporciones de mezcla de hormigón es 1 parte de cemento, 3 partes de arena y 3 partes de agregado, esto producirá aproximadamente una mezcla de hormigón de 3000 psi. La resistencia de esta proporción de mezcla es buena para la mayoría de las losas de hormigón, zapatas, escalones y muros de cimentación.
Relación cemento ceniza volante
En este artículo se presentan los resultados experimentales de los desprendimientos y las propiedades mecánicas residuales de los hormigones de altas prestaciones tras su exposición a altas temperaturas. La resistencia a la compresión del hormigón de ultra altas prestaciones osciló entre 160 MPa~185 MPa. El objetivo de este estudio era descubrir la forma eficaz de prevenir el desprendimiento del hormigón de ultra altas prestaciones y medir sus propiedades mecánicas después de ser sometido al fuego. Se investigaron los efectos del tipo de fibra, la dosis de fibra, la velocidad de calentamiento y las condiciones de curado. Los resultados de las pruebas mostraron que la resistencia a la compresión y el módulo elástico del hormigón de ultra altas prestaciones disminuían más lentamente que los del hormigón de resistencia normal después de elevadas temperaturas. La fibra de polipropileno, en lugar de la fibra de acero, resultó eficaz para evitar el desconchado, pero afectó a la trabajabilidad. Se recomendó el tipo de fibra y la dosificación eficaces para evitar el desconchado y garantizar una trabajabilidad suficiente para el vaciado y el bombeo del hormigón de ultra altas prestaciones.
Resistencia del hormigón de cenizas volantes
En el presente estudio, se realizaron pruebas de laboratorio para analizar el uso de ceniza de cáscara de arroz junto con el superplastificante (con la presencia y ausencia de fibras de acero con 0%, 0,5%, 1,0%, 1,5% y 2,0%) como ingrediente de sustitución del cemento en el hormigón. El uso de fibras de acero podría aumentar las muestras estabilizadas con cemento y cambiar el comportamiento frágil del hormigón a un comportamiento dúctil. Se ha estudiado el impacto de las distintas proporciones de RHA incorporadas al hormigón que contiene superplastificante con y sin fibras de acero en el rendimiento del hormigón. Se han realizado ensayos con porcentajes de 0, 5, 10, 15 y 20% de ceniza de cáscara de arroz en sustitución del cemento. Los resultados se han comparado con las muestras de control y se ha contemplado la viabilidad de añadir ceniza de cáscara de arroz al hormigón. Del estudio de la literatura anterior, se concluye que la incorporación de fibras de acero afecta a la trabajabilidad del hormigón, por lo que el uso de un superplastificante era importante para mantener el hormigón en un estado fluido.
El aglutinante principal que se utilizó en todas las mezclas fue el Cemento Portland Ordinario, que es el cemento de uso general tipo I según la norma ASTM C 150 [22]. Las propiedades químicas y físicas del cemento Portland ordinario se muestran en la Tabla 1.
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