Pintura para acero galvanizado

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Pintar con éxito el acero galvanizado en caliente, también conocido como sistema dúplex, no tiene por qué ser difícil ni confuso. Al igual que la pintura sobre acero desnudo, la preparación adecuada de la superficie es crucial para garantizar una adhesión eficaz. Además, pueden recomendarse métodos ligeramente diferentes según el estado de la superficie galvanizada (recién galvanizada, galvanizado parcialmente envejecido, galvanizado totalmente envejecido). La especificación ASTM D6386 proporciona todos los detalles para preparar adecuadamente la superficie galvanizada en caliente para la pintura. La AGA ofrece Preparing HDG Steel for Paint, un paquete que incluye un folleto de instrucciones y un vídeo DVD paso a paso sobre cómo preparar la superficie de acero galvanizado en caliente para la pintura.

Si se va a pintar el acero galvanizado en caliente, la comunicación entre el fabricante, el especificador, el pintor y el galvanizador es vital antes del galvanizado.    Las distintas partes pueden desear una manipulación especial o requerir alteraciones en el diseño para facilitar el proceso de galvanizado y/o la aplicación de la pintura.    Además, si el galvanizador es consciente de que la pieza va a ser duplexada, se pueden tomar precauciones para evitar tratamientos posteriores que puedan interferir con la adhesión del sistema de pintura. Además, hay dos imperfecciones en la superficie que pueden inhibir la adhesión de la pintura: la escoria y las inclusiones de espumado.    Estas imperfecciones pueden ser aceptables en las piezas especificadas para el galvanizado en caliente, pero causan problemas cuando la pieza es dúplex.    Si el galvanizador sabe que la pieza está especificada para dúplex, las inclusiones de escoria se pueden aplanar y eliminar las espumas antes de pintar.

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Durante la renovación de un edificio, se instalaron nuevos balcones con cubierta de composite. La cubierta de acero galvanizado expuesta en la parte inferior de cada balcón se pintó poco después de la instalación. El sistema de revestimiento consistía en una imprimación epoxídica seguida de una capa superior de uretano. El revestimiento falló al año de su aplicación, ya que la imprimación se separó limpiamente del sustrato de acero galvanizado.

El galvanizado en caliente del acero es un proceso en el que el zinc fundido reacciona y se une metalúrgicamente con el hierro o el acero, proporcionando un revestimiento de zinc que protege el acero de la corrosión. A medida que el revestimiento de zinc se va desgastando, forma gradualmente una película protectora que funciona como una capa adicional de protección en la superficie. El acero galvanizado puede dejarse sin pintar en las condiciones atmosféricas habituales. Sin embargo, la pintura puede ser necesaria para la protección en ciertas exposiciones, así como por razones estéticas o de codificación de colores de seguridad.

El proceso de envejecimiento de la superficie galvanizada comienza cuando el revestimiento de zinc reacciona con el oxígeno atmosférico para formar óxido de zinc. A continuación, el óxido de zinc de la superficie reacciona con la humedad para formar hidróxido de zinc. Por último, el hidróxido de zinc de la superficie reacciona con el oxígeno atmosférico y el dióxido de carbono (CO2), formando una película de carbonato de zinc en la superficie galvanizada. Una vez iniciada la oxidación del galvanizado de zinc, el óxido de zinc y el hidróxido de zinc deben eliminarse (normalmente mediante chorro de arena) antes de la aplicación de un revestimiento, ya que de lo contrario la adherencia del revestimiento puede verse afectada negativamente. A diferencia del óxido de zinc y el hidróxido de zinc, el carbonato de zinc es una capa superficial estable, no soluble en agua, que puede pintarse después de la limpieza. Sin embargo, el proceso natural de meteorización que lleva a la formación de carbonato de zinc puede tardar hasta dos años, dependiendo de las condiciones ambientales.

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¿Se ha preguntado alguna vez por qué ciertos metales del entorno parecen ser impermeables a la corrosión? Estos metales plateados y con lentejuelas parecen soportar la prueba del tiempo, resistiendo la corrosión sin que se les aplique ninguna capa protectora. La verdad es que hay una capa protectora en el metal: se ha aplicado una capa protectora de zinc (Zn) mediante un proceso llamado galvanización. En términos más sencillos, el zinc se ha aplicado al acero base a través de un proceso llamado “Galvanizado en caliente” o “Galvanizado por inmersión”. La finalidad de la inmersión en zinc es puramente la conservación del acero. El revestimiento de zinc no sólo protege el acero creando una barrera, sino que también sirve como ánodo de sacrificio en caso de que el acero desnudo quede expuesto al medio ambiente a través de un arañazo o una rotura del zinc. La galvanización protege el acero de la misma manera que un ánodo o placa de zinc protege la parte sumergida de un motor de barco: mediante la protección de sacrificio.

El proceso más habitual para galvanizar el acero es el método de inmersión en caliente. El acero fabricado pasa por una serie de pasos que dan como resultado una capa completa de zinc pesado. Este tipo de galvanizado se denomina galvanizado por lotes o galvanizado de alta resistencia después de la fabricación. Este proceso da como resultado el más alto nivel de protección y suele especificarse para entornos interiores y exteriores altamente corrosivos.

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Según los expertos del sector, el galvanizado puede presentar varios retos a la hora de realizar operaciones de pintura. La vida puede añadirse a las superficies de acero junto con su actividad electroquímica y la química de la superficie con el recubrimiento de zinc. De este modo, se producen condiciones que conducen a fallos de adherencia con respecto a los revestimientos orgánicos aplicados. El éxito del pintado puede lograrse reconociendo las diferentes condiciones de la superficie que presenta el galvanizado envejecido y el nuevo. A continuación, se emplean operaciones de limpieza eficaces para mitigar sus efectos. El éxito final se consigue eligiendo productos de revestimiento que desarrollen una unión duradera y fuerte con la superficie galvanizada.

Es el término utilizado para el proceso metalúrgico que aplica una capa de zinc metálico sobre la superficie del acero para evitar su corrosión. Durante la reacción, la capa de zinc se sacrifica para proteger el sustrato de acero subyacente. El zinc durante la reacción electroquímica funciona como ánodo, mientras que el acero representa el cátodo. Si se utiliza el zinc adecuado, se puede evitar la corrosión para proteger el acero.

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