Hornos de ladrillos refractarios
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Cómo construir un horno
En la fabricación de ladrillos refractarios, la arcilla refractaria se cuece en el horno hasta que se vitrifica parcialmente. Para fines especiales, el ladrillo también puede ser vidriado. Hay dos tamaños estándar de ladrillos refractarios: 229 mm × 114 mm × 76 mm (9 pulgadas × 4+1⁄2 pulgadas) y 229 mm × 114 mm × 64 mm (9 pulgadas × 4+1⁄2 pulgadas). Las dimensiones de un “split” suelen ser de 229 mm × 114 mm × 32 mm (9 pulg. × 4+1⁄2 pulg.)[3] El ladrillo refractario fue inventado por primera vez en 1822 por William Weston Young en el valle de Neath, en Gales.
Los ladrillos refractarios de sílice que revisten los hornos de fabricación de acero se utilizan a temperaturas de hasta 1.649 °C (3.000 °F), que fundirían muchos otros tipos de cerámica, y de hecho parte del ladrillo refractario de sílice se licua[cita requerida] El Aislamiento de Superficie Reutilizable de Alta Temperatura (HRSI), un material con la misma composición, se utilizó en las baldosas aislantes del Transbordador Espacial[cita requerida].
En los procesos metalúrgicos no ferrosos se utilizan ladrillos refractarios básicos porque las escorias utilizadas en estos procesos disuelven fácilmente los ladrillos de sílice “ácidos”[4] Los ladrillos refractarios básicos más utilizados en la fundición de concentrados de metales no ferrosos son los ladrillos de “cromo-magnesita” o de “magnesita-cromo” (dependiendo de las proporciones relativas de los minerales de magnesita y cromita utilizados en su fabricación)[5].
Ladrillos refractarios
Hay dos tipos principales de ladrillos refractarios de alta temperatura: el ladrillo blando (IFB) aislante y el ladrillo refractario duro o denso. Ambos tipos están hechos de arcilla refractaria, alúmina para hacerlos más refractarios (resistentes al calor) y grog, que es arcilla molida y precocida. El grog ayuda a limitar la expansión y contracción que sufren los ladrillos refractarios en los ciclos de calentamiento y enfriamiento. Los ladrillos densos resisten la abrasión y las atmósferas químicas, por lo que se utilizan en hornos de leña, hornos de sal y de sosa, así como en las cajas de fuego de las centrales eléctricas.
Los ladrillos refractarios aislantes (IFB o ladrillos blandos) son porosos y ligeros, con un peso aproximado de 4 libras cada uno. Suelen ser de color amarillo pálido y generalmente más claros que los ladrillos densos, que son de un color más anaranjado. Los IFB se utilizan en hornos eléctricos y de gas donde la abrasión y el ataque químico no son un factor. Si se puede clavar la uña en un ladrillo, se trata de un ladrillo refractario aislante.
Ladrillo refractario svenska
Existen dos tipos principales de ladrillos refractarios de alta temperatura: el ladrillo blando (IFB) aislante y el ladrillo refractario duro o denso. Ambos tipos están hechos de arcilla refractaria, alúmina para hacerla más refractaria (resistente al calor) y grog, que es arcilla molida y precocida. El grog ayuda a limitar la expansión y contracción que sufren los ladrillos refractarios en los ciclos de calentamiento y enfriamiento. Los ladrillos densos resisten la abrasión y las atmósferas químicas, por lo que se utilizan en hornos de leña, hornos de sal y de sosa, así como en las cajas de fuego de las centrales eléctricas.
Los ladrillos refractarios aislantes (IFB o ladrillos blandos) son porosos y ligeros, con un peso aproximado de 4 libras cada uno. Suelen ser de color amarillo pálido y generalmente más claros que los ladrillos densos, que son de un color más anaranjado. Los IFB se utilizan en hornos eléctricos y de gas donde la abrasión y el ataque químico no son un factor. Si se puede clavar la uña en un ladrillo, se trata de un ladrillo refractario aislante.
Ladrillos para horno de pizza
En la fabricación de ladrillos refractarios, la arcilla refractaria se cuece en el horno hasta que se vitrifica parcialmente. Para fines especiales, el ladrillo también puede ser vidriado. Hay dos tamaños estándar de ladrillos refractarios: 229 mm × 114 mm × 76 mm (9 pulgadas × 4+1⁄2 pulgadas) y 229 mm × 114 mm × 64 mm (9 pulgadas × 4+1⁄2 pulgadas). Las dimensiones de un “split” suelen ser de 229 mm × 114 mm × 32 mm (9 pulg. × 4+1⁄2 pulg.)[3] El ladrillo refractario fue inventado por primera vez en 1822 por William Weston Young en el valle de Neath, en Gales.
Los ladrillos refractarios de sílice que revisten los hornos de fabricación de acero se utilizan a temperaturas de hasta 1.649 °C (3.000 °F), que fundirían muchos otros tipos de cerámica, y de hecho parte del ladrillo refractario de sílice se licua[cita requerida] El Aislamiento de Superficie Reutilizable de Alta Temperatura (HRSI), un material con la misma composición, se utilizó en las baldosas aislantes del Transbordador Espacial[cita requerida].
En los procesos metalúrgicos no ferrosos se utilizan ladrillos refractarios básicos porque las escorias utilizadas en estos procesos disuelven fácilmente los ladrillos de sílice “ácidos”[4] Los ladrillos refractarios básicos más utilizados en la fundición de concentrados de metales no ferrosos son los ladrillos de “cromo-magnesita” o de “magnesita-cromo” (dependiendo de las proporciones relativas de los minerales de magnesita y cromita utilizados en su fabricación)[5].
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