▷ Manual de colocación de bloques de hormigón

hormigón reforzado

Aunque las vallas de madera son populares por su economía y facilidad de construcción, los muros de hormigón o cemento pueden proporcionar más intimidad e incluso un mayor grado de insonorización. Dado que los materiales de albañilería duran no sólo años, sino décadas, un muro de hormigón o cemento bien construido puede ser un activo a largo plazo para su casa.

Un muro de hormigón o cemento se denomina a veces muro de cemento. Pero esto es sólo informal-el verdadero término es muro de hormigón o de bloques de hormigón. El cemento es un ingrediente aglutinante fino que, junto con otros materiales como la arena y la grava, forma el hormigón. El cemento nunca se utiliza por sí solo para hacer un muro. Por lo tanto, aunque se puede tener un muro de hormigón o de bloques de hormigón, no se puede tener un muro de cemento en el sentido literal.

La excavación de la zanja para la base de hormigón del muro de bloques de hormigón y el curado del mortero son las únicas partes de este proyecto que dependen del clima. Si el suelo está congelado, no podrás cavar a mano, y el frío extremo puede afectar al proceso de curado del mortero. Por lo demás, el muro puede construirse en cualquier época del año y en casi cualquier condición.

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Proceso de producción: El cemento Portland, el agua, la arena y la grava actúan como materia prima principal para la fabricación de bloques y ladrillos de hormigón. El diseño determina los requisitos de los edificios. El bloque de cara dividida es una técnica de diseño que confiere al bloque la apariencia arquitectónica de una piedra cortada y labrada. La materia prima se mezcla y luego se lleva a cabo el proceso de moldeado. El material mezclado se fija y se moldea en la forma requerida y definida con la ayuda de una máquina de bloques aplicando una gran presión. A través de cintas transportadoras, los bloques se llevan a curar. Los bloques ligeros se suelen curar a 170-185°F (77-85°C), mientras que los bloques de peso estándar se curan a una temperatura de 150-165°F (66-74°C). Por último, el proceso de cubicación se lleva a cabo alineando cada bloque y luego apilándolos en un cubo de tres bloques de ancho, por seis bloques de profundidad, por tres o cuatro bloques de alto y luego estos cubos se llevan al exterior con una carretilla elevadora y se colocan en el almacén.

guía de diseño de mampostería

Julian Binder es verificador de hechos, investigador e historiador. Ha recibido el Premio del Libro de Estudios Norteamericanos (2016, 2017), y tiene experiencia previa como asistente de investigación. También han trabajado como escritores y editores para varias empresas, y han publicado trabajos de estudios culturales en una revista académica.

Las industrias de la construcción residencial y comercial hacen un amplio uso de una forma de material de construcción de hormigón conocida oficialmente como unidad de mampostería de hormigón (CMU). Estos bloques huecos pueden estar hechos de hormigón estándar con los tradicionales agregados de arena y grava unidos con cemento Portland. También pueden sustituir los áridos de arena y grava por materiales industriales más ligeros, como cenizas volantes o cenizas de carbón, en cuyo caso suelen denominarse bloques de hormigón.

Los bloques de hormigón tienen muchos usos en el sector de la construcción, desde muros de cimentación para soportar construcciones enmarcadas, hasta muros exteriores expuestos para edificios, pasando por muros paisajísticos independientes y muros de contención.

mortero

El procedimiento para fabricar bloques de hormigón, arena-cemento y tierra estabilizada se explica en las páginas 140-148. Para las paredes hechas con estos materiales, construye un molde para bloques de ½ longitud de un bloque de tamaño completo: los bloques de longitud I facilitarán considerablemente el encuadre de las ventanas y las puertas (véase más adelante).

Utilice una plataforma de mezcla como para el mortero o el hormigón (página 132). Mida y mezcle las proporciones y añada agua lentamente: si el barro está demasiado húmedo, se desplomará gradualmente mientras se seca fuera del molde. No se pueden dejar piedras grandes o grumos en la mezcla, pero sí piedras de hasta 1,5 cm.

Utilice madera dura para el molde. Puede ser más fácil, después de alguna experiencia, forrar el molde con una tira de chapa. Los moldes para varios ladrillos a la vez son fáciles de hacer y aumentan la eficacia de la producción de ladrillos.

Al igual que los bloques con contenido de cemento, los ladrillos de adobe no pueden partirse limpiamente en mitades o cuartos. Por lo tanto, para enmarcar ventanas y jambas de puertas, es mejor hacer un molde de media longitud, así como varios moldes regulares (ver enmarcado de ventanas más abajo, página 162)