Ladrillos refractarios para chimeneas

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Hablemos un poco de mortero. Quizá le sorprenda saber que hay diferentes tipos de mortero que utilizamos cuando construimos o reparamos una chimenea o un hogar. Lo primero que hay que señalar es que el mortero, el hormigón y el cemento no son lo mismo.

El cemento es un agregado de piedra caliza, arcilla, conchas y arena de sílice y otros ingredientes. El cemento existe desde hace mucho tiempo; de hecho, los romanos ya utilizaban una variante en el siglo III a.C. Oficialmente, el cemento o “cemento Portland” fue patentado por Joseph Aspdin en 1824 en Inglaterra.

La respuesta se encuentra en un par de áreas. Si se adhiere una pared de bloques o ladrillos con mortero y esa pared se asienta de forma natural, el eslabón más fácil de dar, en este caso, sería el mortero. Si tuviera hormigón entre todos los bloques, el bloque podría agrietarse y ceder en lugar del mortero más débil. Dado que no se puede evitar el asentamiento, la mejor idea es asegurarse de que el daño causado por el asentamiento sea mínimo. Volver a rellenar las juntas de mortero es mucho más barato que sustituir un montón de bloques o ladrillos. En segundo lugar, el mortero tiene un contenido de aire mucho mayor, lo que crea bolsas para que el agua congelada se expanda. El agua siempre entrará en el mortero y está diseñado intencionadamente para crear bolsas de aire para cuando el agua se congele.

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En la fabricación de ladrillos refractarios, la arcilla refractaria se cuece en el horno hasta que se vitrifica parcialmente. Para fines especiales, el ladrillo también puede ser vidriado. Hay dos tamaños estándar de ladrillos refractarios: 229 mm × 114 mm × 76 mm (9 pulgadas × 4+1⁄2 pulgadas) y 229 mm × 114 mm × 64 mm (9 pulgadas × 4+1⁄2 pulgadas). Las dimensiones de un “split” suelen ser de 229 mm × 114 mm × 32 mm (9 pulg. × 4+1⁄2 pulg.)[3] El ladrillo refractario fue inventado por primera vez en 1822 por William Weston Young en el valle de Neath, en Gales.

Los ladrillos refractarios de sílice que revisten los hornos de fabricación de acero se utilizan a temperaturas de hasta 1.649 °C (3.000 °F), que fundirían muchos otros tipos de cerámica, y de hecho parte del ladrillo refractario de sílice se licua[cita requerida] El Aislamiento de Superficie Reutilizable de Alta Temperatura (HRSI), un material con la misma composición, se utilizó en las baldosas aislantes del Transbordador Espacial[cita requerida].

En los procesos metalúrgicos no ferrosos se utilizan ladrillos refractarios básicos porque las escorias utilizadas en estos procesos disuelven fácilmente los ladrillos de sílice “ácidos”[4] Los ladrillos refractarios básicos más utilizados en la fundición de concentrados de metales no ferrosos son los ladrillos de “cromo-magnesita” o de “magnesita-cromo” (dependiendo de las proporciones relativas de los minerales de magnesita y cromita utilizados en su fabricación)[5].

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Ube ladrillos refractarios resistentes por naturaleza, las altas temperaturas y se utilizan para la construcción y reparación de chimeneas, estufas e insertos, chimeneas y hogares, chimeneas y chimeneas, que requieren la retención de calor y la resistencia a las altas temperaturas, posiblemente para el aislamiento y la protección de las partes calientes.

Los ladrillos refractarios son cerámicos y tradicionalmente cocidos para provocar productos de vitrificación. El uso principal es la arcilla que promueve la homogeneidad de la fase del producto creando una protección cerámica. Sin embargo, existen otras técnicas aglutinantes, no cerámicas o con parte cerámica, que dan resultados satisfactorios. También se utilizan aglutinantes químicos, como el ácido fosfórico para producir refractarios más eficaces.

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Si sabe algo sobre chimeneas, sabrá que, cuando se reducen a su mínima expresión, todas son prácticamente iguales. A lo largo de siglos de ajustes y pruebas, las chimeneas se han estandarizado más o menos en sus dimensiones y forma general, con el fin de proporcionar una calefacción eficiente y la extracción de humo.

Pero eso no significa que su chimenea no pueda personalizarse para adaptarse a su propia estética. Ser creativo con los ladrillos refractarios es una de las formas más fáciles de hacer que su chimenea sea propia. Y con una gran variedad de diseños, grosores y colores, las posibilidades de personalizar su chimenea con ladrillos refractarios son ilimitadas.

A diferencia del ladrillo normal, que normalmente está hecho de arcilla, el ladrillo refractario está hecho de materiales cerámicos refractarios. La composición química de estos materiales (que ronda el 23% de alúmina y el 73% de sílice, siendo el 4% restante óxido férrico, titanio y otros óxidos metálicos) hace que los ladrillos refractarios puedan soportar altas temperaturas -hasta 1.700 °F-, mientras que los ladrillos normales comienzan a degradarse a los 1.200 °F.

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