Material refractario para hornos
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tipos de refractarios
La vida útil del horno de arco eléctrico se refiere a la vida del techo del horno. Después de la década de 1980, con la expansión de la capacidad del horno de arco eléctrico de fabricación de acero y el aumento de la potencia de la unidad, las condiciones de trabajo del techo del horno se vuelven más exigentes, los refractarios utilizados para el horno de arco eléctrico también cambiaron.
El techo del horno de arco suele utilizar ladrillos de alta alúmina para mampostería, con un contenido de Al2O3 de entre el 75% y el 85%. En comparación con el ladrillo de sílice, el ladrillo de alta alúmina se caracteriza por su alta refractariedad, resistencia al choque térmico, buena resistencia a la escoria y alta resistencia a la compresión. Debido a su alta resistencia al choque térmico y a su integridad estructural, no es necesario producir ladrillos moldeados. Hay una rica recursos de bauxita en China, ladrillo de alta alúmina se ha convertido en el principal material refractario en el techo del horno de arco, su vida es de 2 a 3 veces de techo de ladrillo de sílice . Con el desarrollo del horno eléctrico a gran escala de ultra alta potencia, la vida útil del ladrillo de alta alúmina se reduce, lo que lleva a un mayor uso del ladrillo de magnesia calcinado o sin quemar y el ladrillo de magnesia-cromo y otros ladrillos alcalinos.
losas refractarias
El refractario es el material resistente al calor que reviste los hornos y reactores de alta temperatura y otras unidades de procesamiento, incluidas las calderas comerciales. Si bien el refractario debe ser capaz de soportar el estrés térmico, también debe ser capaz de soportar el desgaste físico y la corrosión que proviene de los productos químicos de la caldera. Los materiales refractarios pueden utilizarse para rellenar huecos y aberturas en una caldera, o para revestir partes de la misma. También pueden proteger los tubos de pared que se encuentran en el interior de las calderas de lecho fluidizado, de combustión ciclónica o de residuos.
Cuando se ensamblan, muchos refractarios de caldera parecen ladrillos de construcción, pero otros revestimientos refractarios de caldera están hechos de plásticos, hormigones, mezclas de gunitado o mezclas de apisonado, o ambas cosas juntas. Normalmente, los refractarios para calderas se fabrican con materiales naturales o sintéticos; la mayoría no son metálicos. Pueden estar formados por compuestos y minerales como arcillas refractarias, bauxita, carburo de silicio, circonio, cromita, alúmina, dolomita o magnesita.
Una de las principales razones por las que las calderas comerciales son ineficaces o se apagan puede deberse a un fallo del refractario. Descubrir por qué falla un material refractario puede incluir muchos factores diferentes, como los siguientes:
ejemplos de materiales refractarios
Los materiales refractarios para hornos son un tipo de materiales inorgánicos no metálicos con varias prestaciones excelentes en la aplicación de hornos industriales como el horno de vidrio, el horno de cemento, el horno de cerámica y el horno de coque. Existen varios materiales refractarios de alta temperatura para la aplicación de revestimiento de hornos refractarios. Elija los materiales y ladrillos refractarios para el revestimiento de hornos adecuados para una mayor vida útil.
Los materiales refractarios para hornos incluyen el refractario moldeado y el refractario no moldeado. El refractario moldeado generalmente significa todo tipo de ladrillos refractarios como los ladrillos refractarios de alta alúmina, los ladrillos refractarios de sílice, los ladrillos de arcilla refractaria, los ladrillos de carbón, los ladrillos de magnesia, etc. Los materiales refractarios no conformados son generalmente diversos hormigones como el cemento refractario, el hormigón refractario, el mortero refractario, etc. Elegir los materiales refractarios adecuados para el horno según los diferentes requisitos físico-químicos.
Considerar exhaustivamente los factores que pueden dañar el revestimiento del horno según el entorno de trabajo en la piel de vidrio.
refractario
Los materiales refractarios incluyen productos refractarios de forma densa, ladrillos refractarios y ladrillos aislantes, productos refractarios a base de fibra, así como productos sin forma. Tienen principalmente una función de soporte de carga y de aislamiento. Los productos refractarios deben soportar altas temperaturas y medios corrosivos, por ejemplo, como revestimiento de hornos de alta temperatura. Dependiendo de la aplicación, están sometidos a cargas mecánicas, térmicas y químicas. Los materiales refractarios utilizados como revestimiento de hornos requieren una determinada resistencia mínima y una resistencia a la fluencia para garantizar que no se rompan o se desplacen por su propio peso. Una alta resistencia térmica o refractariedad bajo carga son otros requisitos para la estabilidad dimensional requerida, es decir, no se permite la fluencia ni la posterior sinterización de los materiales refractarios. Los ciclos de temperatura previstos en el uso requieren también una alta resistencia a los cambios de temperatura y a los choques térmicos. Una alta resistencia a la escorificación es también un requisito importante para las aplicaciones en las que los materiales refractarios tienen contacto directo o indirecto con gases corrosivos o material fundido. Por otra parte, en el caso de los componentes aislantes, por ejemplo en los revestimientos permanentes, las bajas conductividades térmicas y las capacidades caloríficas son decisivas para garantizar que los revestimientos refractarios sean compactos y tengan un diseño eficiente desde el punto de vista energético.
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