Herramientas para torno metal

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También conocido como torneado de metales, el torneado de metales es un tipo de proceso de trabajo de metales que implica el uso de una máquina giratoria – normalmente un torno CNC – para deformar el metal sobre un molde preformado. Sin embargo, a diferencia de otros procesos de torneado de metales, no se elimina el material metálico. Más bien, el torneado de metales cambia la forma del metal para reflejar la del molde sobre el que se ha torneado.

El torneado de metales puede realizarse manualmente o con un torno CNC, siendo este último el preferido por su capacidad para agilizar el proceso. Los tornos CNC permiten a los trabajadores controlar y automatizar el proceso de hilado de metales programando las operaciones del torno en un programa informático.

Cuando se utiliza un torno CNC en el torneado de metales, un trabajador comenzará colocando una pieza de metal de forma circular, cuadrada o rectangular en la zona de accionamiento del torno CNC. La pieza metálica suele fijarse con una almohadilla de presión. Una vez colocada, el torno CNC se activa para girar y presionar el molde contra la pieza de metal. La potencia de rotación del torno CNC deforma entonces la pieza metálica para conseguir la misma forma que el molde. Cuando la hilatura de metal se realiza a mano, un trabajador presiona manualmente el molde contra la pieza de metal.

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Entender el utillaje de torno, lo que hace y cómo funciona es una parte importante para refinar los acabados y maximizar el desgaste de la herramienta. Hay muchas opciones, por lo que puede parecer confuso, pero realmente no lo es una vez que se entienden los fundamentos.

Hay cinco tipos de herramientas de torno: Herramientas de torneado externo, barras de perforación, brocas, herramientas de roscado y herramientas de separación. En primer lugar, hablemos de las herramientas de torneado exterior. Son excelentes para lo que su nombre indica, cortar el exterior de la pieza. Esto incluye trabajos de desbaste o acabado. La segunda en nuestra lista son las barras de perforación. Se reconocen por su diseño circular en forma de barra. Vienen en un montón de tamaños diferentes, con un propósito principal – hacer un agujero ya existente más grande o para refinar el acabado del agujero.

Para hacer ese agujero inicial, vas a necesitar una broca. Si eres nuevo en el trabajo de torno, puedes imaginarte esto como un taladro de herramienta eléctrica, pero en lugar de que la máquina haga girar la herramienta de corte en la pieza de trabajo, es exactamente lo contrario. La pieza de trabajo se mueve muy rápido y la broca se fija en una posición estacionaria. Los agujeros que hacen las barras de perforación tienen un acabado más áspero, pero si vas a roscarlo después, es perfecto.

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Herramientas de corte para tornos LittleMachineShop.com tiene herramientas de corte para su torno de banco, incluyendo brocas de acero de alta velocidad preafiladas y sin afilar, cuchillas de corte, brocas de centro, herramientas de roscado y brocas de herramientas indexables.

Esta broca cuadrada de acero rápido de 1/4″ está preafilada para el roscado interior. La broca para roscado interior tiene un punto de roscado de 60 grados rectificado en el lado de la herramienta. Alcanzará cómodamente 3/4″ en un agujero. El diámetro mínimo del orificio para el roscado interior es de aproximadamente 0,5″.

Esta broca para roscar está afilada en ambos extremos con un ángulo de 60º para roscar. Está hecha de acero de alta velocidad. Ambos extremos están desplazados, uno para poder roscar cerca de un hombro izquierdo, y el otro para poder roscar cerca de un hombro derecho.

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Las herramientas de medición son habituales en la industria de la ingeniería y la fabricación para garantizar que la pieza se ha mecanizado correctamente según la norma y la tolerancia requeridas. Las herramientas de medición de precisión suelen utilizarse en las piezas mecanizadas con CNC porque se trata de mediciones que no son visibles a simple vista, y las tolerancias suelen ser cuestión de una sola micra (0,01 mm).

Existen diferentes tipos de herramientas de medición que pueden medir, calibrar y comprobar una pieza de trabajo. Las piezas de trabajo pueden medirse (o calibrarse o comprobarse) en varios aspectos, como la anchura o la altura externas, los diámetros interiores y la calidad de las roscas. Las herramientas de medición más habituales son, entre otras, los calibradores digitales, los calibradores Vernier, los micrómetros, los calibradores de altura, los calibradores de profundidad, los calibradores de orificios, los bloques de medición y los calibradores de roscas.

También hay herramientas de medición que pueden utilizarse para garantizar la configuración correcta de un trabajo en la máquina con la máxima precisión y exactitud, como buscadores de bordes, indicadores, sensores 3d, indicadores de prueba de cuadrante y ajustadores de cero.

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