Que es el lean manufacturing
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Tiempo de espera
El objetivo final de esta metodología es mejorar y acelerar la producción eliminando los residuos cuantificables en lo que respecta a la fabricación/producción. Por lo tanto, cuando hablamos de Lean Manufacturing, se trata de abordar los “recursos no productivos” en áreas clave de las operaciones que no son beneficiosas para todo el proceso de producción.
Un gasto operativo racionalizado refuerza la ventaja competitiva, la mejora del proceso de producción sugiere una mejor funcionalidad, una mayor funcionalidad significa una mejor calidad, una mejor calidad significa una mayor demanda del mercado; una mayor demanda requiere un aumento de la producción, y una mayor producción significa mayores ingresos por ventas.
Ante los desalentadores problemas de recursos materiales y financieros, la empresa Toyota Motor desarrolló un sistema de producción muy disciplinado y centrado en los procesos con el único objetivo de minimizar el consumo de recursos que no tienen ningún valor añadido para el producto.
La palabra “lean” se utiliza para reflejar el enfoque empresarial japonés de emplear “menos” recursos humanos, menos dinero/capital, menos materiales, etc. en todos los aspectos de las operaciones empresariales. El enfoque de la producción ajustada es la razón por la que Toyota ha tenido mucho éxito en su sector desde hace varias décadas. También es la razón por la que las industrias manufactureras de todo el mundo están adoptando la misma disciplina de producción japonesa, en diferentes escalas y estilos, para lograr el mismo éxito.
Mapeo del flujo de valor
La fabricación ajustada o “going lean” hace referencia a una serie de métodos, filosofías y herramientas para minimizar los residuos en su empresa y maximizar la producción. Conozca las diferentes formas en que su empresa puede adoptar la fabricación ajustada.
La fabricación ajustada, o simplemente “lean”, es un método sistemático diseñado para minimizar los residuos en un sistema de fabricación mientras la productividad se mantiene constante. Originada en Japón en el Sistema de Producción Toyota (TPS), la fabricación ajustada se esfuerza por minimizar los residuos dentro de una operación de fabricación, con la idea de representar claramente lo que añade valor eliminando lo que no lo hace. Cuando su empresa empiece a pensar en la fabricación ajustada, es importante que tenga en cuenta que el proceso de ajuste requiere tiempo, como dar la vuelta a un crucero.
Existen varias técnicas lean diferentes, lo que permite a cada organización encajar las técnicas de fabricación lean en su propio proceso de producción. Vamos a hablar de los ocho tipos de residuos que la fabricación ajustada pretende eliminar y de los cinco principios, herramientas y técnicas habituales que los fabricantes de todo el mundo han implantado en sus procesos de fabricación.
La cultura toyota: el corazón y
El sistema de fabricación ajustada, a menudo denominado fabricación ajustada, producción ajustada o simplemente “ajustada”, es un sistema para maximizar el valor del producto para el cliente y minimizar los residuos sin sacrificar la productividad.
Un ejemplo de Muda sería si se abastece un camión con menos palés de los que puede contener para un viaje y luego se abastece con más palés de los que puede contener adecuadamente para un segundo viaje, lo que da lugar a plazos de entrega más largos.
Al minimizar o eliminar Muda, Mura y Muri, los defensores del TPS y del sistema de fabricación Lean creen que se pueden producir productos de la más alta calidad al tiempo que se aumentan los ingresos y la productividad.
Dentro de un momento veremos las herramientas que le ayudarán a evitar los “desniveles en sus operaciones” y a dejar de “sobrecargar a su personal y a sus equipos”, pero primero veamos cómo la filosofía del TPS dio paso a los 5 principios fundamentales de la fabricación ajustada.
El primer principio de la fabricación ajustada es el valor, según el cual una empresa debe entregar el producto más valioso al cliente. Por tanto, el valor lo determina el cliente, no la empresa ni sus directivos.
Pensamiento esbelto: desterrar el wa
La fabricación ajustada es un proceso de producción basado en la ideología de maximizar la productividad y, al mismo tiempo, minimizar los residuos en una operación de fabricación. El principio lean considera que el despilfarro es todo aquello que no aporta un valor añadido que los clientes estén dispuestos a pagar.
También conocida como producción ajustada, la metodología se basa en unos principios de fabricación específicos que han influido en los sistemas de producción de todo el mundo, así como en los de otros sectores, como la sanidad, el software y diversas industrias de servicios.
El principio básico de la aplicación de la fabricación ajustada es eliminar los residuos para mejorar continuamente un proceso. Al reducir los residuos para mejorar el proceso, la fabricación ajustada ofrece un valor sostenible al cliente.
Los tipos de residuos incluyen procesos, actividades, productos o servicios que requieren tiempo, dinero o habilidades pero que no crean valor para el cliente. Pueden abarcar el talento infrautilizado, el exceso de inventarios o los procesos y procedimientos ineficaces o que generan despilfarro.
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